常見問答

注塑工藝過程中，這些問題你遇到過嗎？

更新日期：2023-11-29 09:51:51

　　注塑工藝過程中，這些問題你遇到過嗎？

　　注塑工藝過程中問題多，大家一起來學(xué)習(xí)一下吧。

　　塑件出現(xiàn)波浪紋如何產(chǎn)生的，又該如何解決呢？

　　因澆口或其它部份狹窄，溶態(tài)塑料推動(dòng)固化塑件前移時(shí)，表面產(chǎn)生波浪紋。

　　1 增加注嘴直徑;2 提高注嘴及模具溫度;3 提高料筒溫度;4 加快注塑速度;5 減慢注料速率;6 更改模具冷卻水進(jìn)水位，使其遠(yuǎn)離澆口;7 擴(kuò)大澆口。

　　塑件出現(xiàn)銀紋——因塑料含水份，混料不均勻，注塑時(shí)夾氣，添加劑或脫模劑過多。

　　1 加強(qiáng)背壓; 2 減慢注塑速度; 3 清理料筒; 4 提高模溫; 5 改澆口位置; 6 擴(kuò)大流道及澆口; 7 烤料; 8 料斗中安裝紅外線燈。

　　塑料界面不良——因塑料溫度太低，不能溶化或因氣體排泄不足導(dǎo)致兩股以上分流混合而產(chǎn)生發(fā)狀細(xì)線或氣泡。

　　1 提高料溫; 2 提高嘴溫; 3 增加注速; 4 接縫線處設(shè)冷料池; 5 加設(shè)放氣口; 6 改變澆口位或增澆口; 7 不要用脫模劑; 8 轉(zhuǎn)用易流動(dòng)的低粘度的原料。

　　塑件出現(xiàn)空洞——因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁，收縮集中于厚壁段而造成空洞，或因夾氣造成空洞。

　　1 提高注壓及二次壓力; 2 延長(zhǎng)注射時(shí)間; 3 降低料筒固化溫度; 4 削減模壁厚度至6mm以下，必要時(shí)設(shè)置等壁厚肋線，及去除多余壁厚; 5 擴(kuò)大澆口; 6 縮短流道; 7 調(diào)勻模溫; 8 更改澆口位置，排除夾氣。

　　塑件欠注——因機(jī)械注塑及塑化性能不足，料流或缺料不良，澆口截面太細(xì)，模壁太薄或泄氣不良。

　　1 增加注料速率，如仍不足則需換更大機(jī)器; 2 裝防漏注閥式螺桿; 3 提高注壓; 4 提高料筒、注嘴固化及模具溫度; 5 檢查電熱故障; 6 查注嘴是否堵塞，增加循環(huán)速度; 7 提高模具放氣能力; 8 加大澆口截面; 9 增加產(chǎn)品壁厚; 10 加設(shè)助線，改造料流; 11 選用低粘度原料; 12 加潤(rùn)滑劑。

　　合模邊擠出塑料——因料溫或注壓過高，或鎖模力不足，模具缺陷

　　1 降低注壓或料筒溫度; 2 縮短注塑時(shí)間; 3 減少注料速率; 4 改用高鎖模力機(jī)械; 5 改造合模表面緊合及清理合模表面; 6 轉(zhuǎn)用低粘度原料。

　　塑件表面出現(xiàn)凹痕——因塑件表面誤時(shí)冷卻引致凹痕

　　1 增加注塑速率; 2 提高模槽內(nèi)壓; 3 降低料筒溫度; 4 提高注塑流量; 5 增加注速; 6 延長(zhǎng)注時(shí); 7 使模具溫度均勻; 8 更改澆口位置; 9 擴(kuò)大澆口; 10 縮短模具流道。

　　塑件呈扭曲變形——因注塑殘余應(yīng)力松弛，導(dǎo)致塑件變形扭曲。

　　1 降低注壓; 2 降低料筒溫度; 3 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間; 4 調(diào)勻塑件壁厚及調(diào)勻脫模鎖動(dòng)作; 5 添設(shè)脫模鎖; 6 改變澆口位置; 7 調(diào)勻模溫。

　　塑件粘附模腔中——因模具錐度度細(xì)，注壓太高或模型不良。

　　1 降低注壓; 2 降低料筒溫度; 3 增加模具錐度; 4 改良模型及去除凹槽; 5 調(diào)整模溫; 6 轉(zhuǎn)用脫模性良好的物料。

　　塑件表面出現(xiàn)紋或變色

　　塑料因過熱分解，欖頭圈磨損——1 降低料筒溫度; 2 縮短中間操作時(shí)間; 3 減低注速; 4 模具增加泄氣速率; 5 擴(kuò)大澆口; 6更換耐磨欖頭及欖頭圈。

　　塑件顏色偏差——因溫度色粉原料及機(jī)械清理導(dǎo)致顏色偏差。

　　1 調(diào)較啤塑溫度; 2 清理機(jī)械; 3 原料色底偏差; 4 混料不均勻; 5 轉(zhuǎn)換機(jī)械; 6 色粉偏差; 7 模具不同; 8 烘料。